На современном конкурентном рынке выбор идеального станка для лазерной резки металла имеет решающее значение для предприятий в различных отраслях: от обработки листового металла, аэрокосмической промышленности, электроники, электроприборов, компонентов метро, автомобилестроения, зернового оборудования, текстильного оборудования, строительной техники, прецизионных компонентов, кораблей. , металлургическое оборудование, лифты, бытовая техника, изделия ручной работы, оснастка, декорирование, реклама, аутсорсинг обработки металла до обработки кухонной утвари.При выборе режущего станка важно обращать внимание на конкретные нужды и требования вашей отрасли. Адаптируя свой выбор к требованиям вашей конкретной области, вы можете быть уверены, что выбранный режущий станок оптимизирован с точки зрения эффективности и точности, что повышает его эффективность и точность. общую производительность и ценность для вашего бизнеса.производство оборудования.
1. Понимание объема вашего производства. Начните с анализа производственных требований вашей компании, материалов, с которыми вы будете работать, и толщины этих материалов.Эта первоначальная оценка имеет решающее значение для определения модели, рабочей зоны и количества необходимого оборудования.Хотя доступны популярные варианты, такие как 3015 и 2513, это означает ширину 1,5 м на длину 3 м и ширину 1,3 м на 2,5 м. Существуют варианты настройки, позволяющие адаптировать машину к вашим требованиям.
2. Деформация материала: минимизация деформации материала необходима для высококачественной резки.
3. Выбор мощности лазера: выберите мощность лазера, соответствующую толщине вашего материала.Для резки металлических листов толщиной менее 6 мм экономически эффективным выбором является станок для лазерной резки мощностью 1500 Вт.Рассмотрите возможность использования нескольких машин меньшего размера для увеличения объемов производства и повышения эффективности.
4. Проконсультируйтесь с экспертами. Обратитесь за помощью к профессионалам, которые могут выполнить моделирование на месте и предоставить решения, соответствующие вашим потребностям.Оцените такие факторы, как узкие режущие швы и гладкие режущие поверхности.
1) Минимальный режущий шов: при лазерной резке обычно получается тонкий режущий шов толщиной от 0,10 мм до 0,20 мм.
2) Гладкая поверхность резки. При оценке качества лазерной резки крайне важно учитывать наличие заусенцев на поверхности среза.Как правило, на станках для лазерной резки металла могут наблюдаться заусенцы, на которые в первую очередь влияют толщина материала и тип используемого газа.Заусенцы обычно минимальны или отсутствуют при резке материалов толщиной менее 3 мм.Газообразный азот дает наилучшие результаты, за ним следует кислород, а воздух дает наименее благоприятные результаты.С другой стороны, станки для резки волоконным лазером практически не оставляют заусенцев, что приводит к исключительно гладкой поверхности резки и высокой скорости резки.
5. Ключевые компоненты станка для лазерной резки металла. Обращая внимание на эти ключевые компоненты и делая осознанный выбор, вы можете повысить точность и эффективность вашего станка для лазерной резки металла, гарантируя, что он эффективно соответствует вашим производственным требованиям.
1)лазерный генератор и лазерные головки импортного или отечественного производства.Импортные лазерные генераторы обычно оснащены IPG, а отечественные обычно оснащены лазерами Raycus.Кроме того, важно тщательно изучить другие аксессуары, используемые при лазерной резке, включая выбор серводвигателей, направляющих, станины и т. д., поскольку они напрямую влияют на точность резки станка.
2) Одним из важнейших аспектов, на которые следует обратить внимание, является система охлаждения станка для лазерной резки, особенно охлаждающий шкаф.Стоит отметить, что многие компании для охлаждения выбирают бытовые кондиционеры, несмотря на их ограниченную эффективность.Чтобы максимизировать производительность, рекомендуется использовать системы кондиционирования воздуха промышленного класса, специально разработанные для станков лазерной резки.Это обеспечивает оптимальное охлаждение и, как следствие, превосходные результаты резки.
6, послепродажное обслуживание:
Оборудование неизбежно подвергается повреждениям разной степени во время использования, что делает обслуживание после повреждения критически важным.Поэтому при принятии решения о покупке важно оценить комплексность и своевременность сервисного обслуживания компании по различным каналам.
Оценивая эффективность и оперативность послепродажной поддержки производителя, вы можете быть уверены, что любые потенциальные проблемы с вашим оборудованием будут оперативно устранены, что сводит к минимуму время простоя и сбои в вашей работе.Такой упреждающий подход к послепродажному обслуживанию имеет решающее значение для поддержания долгосрочной производительности и надежности вашего оборудования.
